Voor de kwaliteit van de laagdikte van shopprimer moet de laagdikte niet alleen voldoen aan de gespecificeerde gemiddelde laagdikte van 10-15 µm, maar ook uniform zijn, zonder gemiste plekken, om ervoor te zorgen dat de shopprimer echt roestpreventie tussen de processen door biedt. Bij het testen van de laagdikte van shopprimer kan een magnetische laagdiktemeter niet worden gebruikt om direct de droge laagdikte te meten, omdat de oppervlakteruwheid van de stalen plaat na gritstralen 35-50 micrometer bedraagt, terwijl de shopprimer slechts 10-15 µm is; de gemeten waarde is niet de werkelijke dikte van de shopprimer.
Bij de daadwerkelijke productie moet de "kleine-plaattestmethode" worden gebruikt. Er worden verschillende onge-gestraalde-gestraalde en on-geverfde stalen platen genomen en de dikte van de kale stalen platen wordt gemeten met behulp van een magnetische filmdiktemeter. Vervolgens worden deze platen op de voorbehandelingsproductielijn geplaatst, bedekt met shopprimer en gedroogd. De totale gemeten dikte minus de dikte van de blanke stalen platen geeft bij benadering de dikte van de shopprimer.
Bij de productie wordt de filmdikte van de shopprimer over het algemeen geregeld door het aanpassen van de verdunningsverhouding, de grootte van de mondstukopening en de transportsnelheid van de stalen plaat. Het is vooral belangrijk op te merken dat als de werkplaatsprimer groter is dan 20 µm, deze tijdens het snijden en lassen een grote hoeveelheid zinkoxidedampen zal genereren, wat schadelijk is voor de gezondheid van de werknemers.
